
Vákuové odlievanie ABS Shell sa vzťahuje na časti ABS Shell, ktoré sú produkované vákuovým odliatím. Vákuové odlievanie je technológia s rýchlym výrobou plesní, ktorá sa často používa v malej dávke plastových častí, overovanie prototypovej štruktúry, výroba funkčných vzoriek atď. Princíp je najprv použiť prototyp (zvyčajne vyrobený pomocou 3D tlače alebo CNC obrábanie) na výrobu hlavnej formy na výrobu kvapaliny na kvapalinu na negatívne formy, ktorý tvorí silnú formu po vytlaku a potom použite na vačku na varenie a potom použite na vačku a použijete na vačku na kvapalinu a potom použijete na vačku na kvapalinu a potom použijete na vačku na kvapalinu na kvapalinu na negatívne formy, ktoré tvorí silnú formu silného kame Polyuretán, ABS, priehľadné alebo vysoko pevné materiály do formy, aby sa replikuje viacero vysoko presných častí, ktoré sú zvlášť vhodné na overenie štruktúry, potvrdenie vzhľadu, overenie konceptu a testovanie trhu.
V porovnaní s tradičným injekčným formovaním má charakteristiky nízkych investícií, rýchleho cyklu a vysokej kvality, čo prináša flexibilnú a efektívnu cestu realizácie produktov pre podniky.
O spoločnosti Strongd, máme profesionálny tím technológie plesní, systém riadenia plného procesu a bohatý výber materiálov. Môžeme zákazníkom poskytnúť jednotné kontaktné služby od hodnotenia dizajnu, korektné testovanie po hromadnú výrobu a pomáhať zákazníkom urýchliť implementáciu ich produktu.
Vákuové odlievanie dosahuje optimálnu rovnováhu medzi presnosťou, flexibilitou, efektívnosťou a nákladovou efektívnosťou a ponúka tieto zreteľné výhody:
Výhody
Vákuový odlievanie ABS SHELLATICKÝ MATERI SHELT VYBAVENÉ ROZHODNUTIE A HODNOTENIE a je vhodný pre väčšinu štrukturálnych častí.
Nevyžaduje sa žiadne kovové náradie - nízke náklady
Eliminuje drahé oceľové/hliníkové formy, ktoré znižujú náklady na náradie o 70-90% v porovnaní s injekčným formovaním-súdelné pre validáciu prototypu a fázy testovania pred produkciou
01
Rýchly obrat-ideálny pre nízky objem
①Typický dodací čas: 7-15 pracovných dní od hlavného vzoru po konečné časti
②Adlácie cykly vývoja produktov
02
Presnosť vysokej replikácie
Silikónový materiál má vynikajúcu tekutosť a jemnú obnoviteľnú schopnosť a môže úplne obnoviť textúru a detaily prototypu.
03
Vynikajúca kvalita povrchu
Podporuje sekundárne dokončenie:
① Strainting (zhodovanie sa farby Pantone)
②Elektroplating (chróm, nikel)
③PAD tlač (logy/legendy)
04
Všestrannosť materiálu a farby
① Materiály s rôznymi vlastnosťami, ako sú priehľadná, vysoká húževnatosť, rezistentná na teplu, opustenie plameňa atď.
②Color Adjit na dosiahnutie diverzifikovaných štýlov produktov podľa potrieb zákazníkov
05
Výrobný proces
1. Preprava prototypu (3D tlačené/CNC opracované)
2. Zabezpečte prototyp v ráme a potom nalejte pripravený silikónový roztok, aby ste ho úplne zapuzdrili
3. Po tuhnutí, odrežte formu, vyberte prototyp a potom formulujte formu
4. Inject pripravený materiál (napr. ABS) do formy
5.vakuum odplynenie, aby ste odstránili bubliny
6.Solidify v rúre na 2 hodiny
7.Omočujte formu a odstráňte hotovú časť
8. Final post-spracovanie: deburing /iné povrchové ošetrenie
Informácie pre ponuku
1.3d Model súbory: Preferované formáty budú .Step / .igs / .stl
2. Časť
Zadajte požadovaný počet replikovaných častí na určenie:
① Životná životnosť plesní
②Ptimálny počet cyklov odlievania
3. Materiálne a výkonné požiadavky
Potrebné špeciálne vlastnosti:
① vysoká transparentnosť
Retardita
③FLEXIATE (napr. Tvrdosť pobrežia)
④ ZAMESTNANIE SAMORNING
4. Povrchová úprava a farebné ošetrenie
Zadajte požadovaný vzhľad:
① Spainting (porovnávanie farieb Pantone/Ral)
②Clear/Transparent Finish
③ Memetalické účinky (napr. Vákuové pokovovanie)
5. Časová os poskytovania
Požadovaný čas na uľahčenie plánovania výroby
6. Operálne podrobnosti o prostredí
Kritické podmienky: teplotný rozsah a požiadavky na mechanické zaťaženie
Často
Populárne Tagy: Vákuum Casting Abs Shell, Čína Vákuum Casting Abs Shell Výrobcovia, dodávatelia, továreň
