Vákuum liatia ABS

Vákuum liatia ABS
Podrobnosti:
Vákuové odlievanie ABS Shell sa vzťahuje na časti ABS Shell, ktoré sú produkované vákuovým odliatím. Vákuové odlievanie je technológia výroby rýchlej plesne, ktorá sa často používa v malej šaržovej výrobe plastových častí, overovanie prototypovej štruktúry, výrobu funkčných vzoriek atď.
Zaslať požiadavku
Popis
Zaslať požiadavku
product-850-850

Vákuové odlievanie ABS Shell sa vzťahuje na časti ABS Shell, ktoré sú produkované vákuovým odliatím. Vákuové odlievanie je technológia s rýchlym výrobou plesní, ktorá sa často používa v malej dávke plastových častí, overovanie prototypovej štruktúry, výroba funkčných vzoriek atď. Princíp je najprv použiť prototyp (zvyčajne vyrobený pomocou 3D tlače alebo CNC obrábanie) na výrobu hlavnej formy na výrobu kvapaliny na kvapalinu na negatívne formy, ktorý tvorí silnú formu po vytlaku a potom použite na vačku na varenie a potom použite na vačku a použijete na vačku na kvapalinu a potom použijete na vačku na kvapalinu a potom použijete na vačku na kvapalinu na kvapalinu na negatívne formy, ktoré tvorí silnú formu silného kame Polyuretán, ABS, priehľadné alebo vysoko pevné materiály do formy, aby sa replikuje viacero vysoko presných častí, ktoré sú zvlášť vhodné na overenie štruktúry, potvrdenie vzhľadu, overenie konceptu a testovanie trhu.

V porovnaní s tradičným injekčným formovaním má charakteristiky nízkych investícií, rýchleho cyklu a vysokej kvality, čo prináša flexibilnú a efektívnu cestu realizácie produktov pre podniky.

O spoločnosti Strongd, máme profesionálny tím technológie plesní, systém riadenia plného procesu a bohatý výber materiálov. Môžeme zákazníkom poskytnúť jednotné kontaktné služby od hodnotenia dizajnu, korektné testovanie po hromadnú výrobu a pomáhať zákazníkom urýchliť implementáciu ich produktu.

Vákuové odlievanie dosahuje optimálnu rovnováhu medzi presnosťou, flexibilitou, efektívnosťou a nákladovou efektívnosťou a ponúka tieto zreteľné výhody:

Výhody

Vákuový odlievanie ABS SHELLATICKÝ MATERI SHELT VYBAVENÉ ROZHODNUTIE A HODNOTENIE a je vhodný pre väčšinu štrukturálnych častí.

Nevyžaduje sa žiadne kovové náradie - nízke náklady

Eliminuje drahé oceľové/hliníkové formy, ktoré znižujú náklady na náradie o 70-90% v porovnaní s injekčným formovaním-súdelné pre validáciu prototypu a fázy testovania pred produkciou

01

Rýchly obrat-ideálny pre nízky objem

①Typický dodací čas: 7-15 pracovných dní od hlavného vzoru po konečné časti

②Adlácie cykly vývoja produktov

02

Presnosť vysokej replikácie

Silikónový materiál má vynikajúcu tekutosť a jemnú obnoviteľnú schopnosť a môže úplne obnoviť textúru a detaily prototypu.

03

Vynikajúca kvalita povrchu

Podporuje sekundárne dokončenie:
① Strainting (zhodovanie sa farby Pantone)
②Elektroplating (chróm, nikel)
③PAD tlač (logy/legendy)

04

Všestrannosť materiálu a farby

① Materiály s rôznymi vlastnosťami, ako sú priehľadná, vysoká húževnatosť, rezistentná na teplu, opustenie plameňa atď.
②Color Adjit na dosiahnutie diverzifikovaných štýlov produktov podľa potrieb zákazníkov

05

 

Výrobný proces

 

1. Preprava prototypu (3D tlačené/CNC opracované)
2. Zabezpečte prototyp v ráme a potom nalejte pripravený silikónový roztok, aby ste ho úplne zapuzdrili
3. Po tuhnutí, odrežte formu, vyberte prototyp a potom formulujte formu
4. Inject pripravený materiál (napr. ABS) do formy
5.vakuum odplynenie, aby ste odstránili bubliny
6.Solidify v rúre na 2 hodiny
7.Omočujte formu a odstráňte hotovú časť
8. Final post-spracovanie: deburing /iné povrchové ošetrenie

 

Informácie pre ponuku

 

1.3d Model súbory: Preferované formáty budú .Step / .igs / .stl

2. Časť

Zadajte požadovaný počet replikovaných častí na určenie:
① Životná životnosť plesní
②Ptimálny počet cyklov odlievania

3. Materiálne a výkonné požiadavky

Potrebné špeciálne vlastnosti:
① vysoká transparentnosť
Retardita

③FLEXIATE (napr. Tvrdosť pobrežia)
④ ZAMESTNANIE SAMORNING

4. Povrchová úprava a farebné ošetrenie

Zadajte požadovaný vzhľad:
① Spainting (porovnávanie farieb Pantone/Ral)
②Clear/Transparent Finish
③ Memetalické účinky (napr. Vákuové pokovovanie)

5. Časová os poskytovania

Požadovaný čas na uľahčenie plánovania výroby

6. Operálne podrobnosti o prostredí

Kritické podmienky: teplotný rozsah a požiadavky na mechanické zaťaženie

 

Často

 

Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?

A1: Sme továreň.

Q2: Aké povrchové ošetrenie môžete poskytnúť?

A2: práškový náter, farba, lesk, kefy, galvanizované, eloxované.

Q3: Aký je rozdiel medzi vákuovým odlievaním a vstrekovaním?

A3: Vákuové odlievanie je vhodnejšie pre malé dávky a rýchle potreby dodávok, s nízkymi nákladmi na plesne a krátkym cyklom spracovania; Zatiaľ čo vstrekovanie je vhodné na hromadnú výrobu, s nízkou jednotkovou cenou, ale vysokými počiatočnými investíciami do plesní.

Q4: Koľko kusov je možné obsadiť silikónovou formou?

A4: Vo všeobecnosti môže forma vyrábať 10-25 kusov. Závisí to od štruktúry produktu a materia.

Q5: Dajú sa na výrobu častí s komplexnými štruktúrami použiť silikónové formy?

A5: Áno. Silikón je flexibilný a vhodný na odstránenie komplexných štruktúr, ale malo by sa venovať starostlivosť, aby sa predišlo príliš veľkému podrezaniu. Proces sa dá optimalizovať rozdelením a zostrihom.

Q6: Môžu sa silikónové formované časti použiť priamo?

A6: Vo väčšine prípadov sa môžu použiť priamo na montáž, overovanie alebo testovanie na trhu. Ak sa používa pre konečné výrobky, je potrebné vyhodnotiť, či výkon materiálu spĺňa požiadavky na dlhodobé použitie.

Populárne Tagy: Vákuum Casting Abs Shell, Čína Vákuum Casting Abs Shell Výrobcovia, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku