Plastové vstrekované diely sa vzťahujú na výrobu vysokohorových plastových komponentov prostredníctvom technológie vstrekovania. Strongd slúži automobilu, spotrebiteľskej elektronike a lekárskych priemysle, ktoré vyrábajú vnútorné kryty, konektory, kryty, kryty a konštrukčné komponenty. Od prototypových nástrojov až po hromadnú výrobu dodávame riešenia end-to-end.
Výhody
Vysoká účinnosť a nákladová efektívnosť
Cyklistický čas: 15–60 sekúnd na časť
Ročná kapacita: 1 m+ diely na formu
Zníženie jednotkových nákladov: Až 70% oproti obrábaním CNC na stupnici
Zložitá geometria a konzistentnosť
Tolerancia: ± 0,05 mm (ISO 20457)
Hrúbka steny: 0,5–5 mm dosiahnuteľné
Opakovateľnosť: >99,5% konzistentnosť
Všestrannosť Proces 100+ inžinierske plasty
Automobilový: ABS, PC/ABS, PP-GF30
Vysokohorský: Peek, PEI (až 220 stupňov)
Flexibilný: TPE, TPU (Shore 60A - 90a)
Žiadosti
Prototypové formy overujú návrhy pred výrobou. Kľúčové použitie automobilu zahŕňajú
Interiér: Panely na prístrojovej doske, mriežky
Elektronika: Senzorové puzdrá, konektorové telá
Poddajnosť: Tekuté nádrže, káblové sponky
Exteriér: Zrkadlové kryty, znaky znakov
Ošetrenie povrchom Vylepšená funkčnosť a estetika
Textúra: VDI 3400 (vzory kože/zrna)
Pokovovanie: Chrómova povrchová úprava pre diely orezania
Maľba: Trieda A automobilové povrchové úpravy (zovreté Pantone)
Laserové leptanie: Čísla dielov/značky
IMD/MMF: Dekorácia v strednej časti grafiky
Prečo zvoliť Strongd?
Náš tím IATF 16949-certifikovaný kombinuje 20+ Ročné skúsenosti s dizajnom formy s 80+ Toshiba/Arburg Press (50–3000T). Optimalizujeme návrhy pre výrobu (DFM), poskytujeme analýzu toku plesní a zabezpečujeme výrobu nulovej defektu pomocou automatizovaného QC . 85% poradia klientov do 6 mesiacov.
Výrobný proces
Dizajn a inžinierstvo
Skontrolujte 3D súbory (krok, IGE)
Správa DFM do 24 hodín
Výroba foriem
Plesňová základňa: LKM Standard (oceľ P20/H13)
Dutiny: 1–128 dutín (kalené na HRC 52–56)
Dodací čas: 20–45 dní
Príprava materiálu
Vopred suché živice (odvlhčujúce násypky)
Miešanie farieb Masterbatch
Vstrekovanie
Upínacia sila: 50–3000 ton
Parametre: Monitorovanie teploty/tlaku (± 1%)
Automatizované následné spracovanie
Robot De-Gating & Trimming
Ultrazvukové zváranie pre zostavy
Kontrola kvality
Inšpekcia CMM prvých/posledných záberov
CTQ Dimension Controls každých 500 záberov
Ošetrenie povrchom
Aplikujte sekundárne procesy
Balenie
Vlastné balenie ESD/Anti-Scratch
Paletizácia pre hromadné zásielky
Často
Populárne Tagy: Plastové vstrekované diely, čínske plastové vstrekovanie tvarovaných dielov, dodávateľov, továreň
