Bežný používaný materiál v vstrekovanom plastovom kryte
Pp
Charakteristiky: hustota 0,9-0,91g/cm ³, bod topenia 160-170 stupňov, rezistentná na chemické rozpúšťadlá (kyselina/alkali) a vynikajúca elektrická izolácia, ale zjavná nízkoteplotná kolesa (stupeň britskej teploty -10).
Smer
Spomalenie horenia PP: Dosiahnutá hladina UL94 V-0 (hrúbka 1,6 mm) pridaním retardátorov horenia fosforu dusíka fosforu, vhodné na krytie napájania 13;
PP zosilnený zo sklenených vlákien: Ohybový modul sa zvýšil na 4500 mPa a používa sa pre štrukturálne komponenty vstrekovacie plastové časti, ako sú sudy práčky.
Prípady aplikácií: Zásuvky na chladničku (odolné voči nízkym teplotám do -25 stupňov), malé zásoby zariadení (injekčný lišta cyklu<30 seconds)
Polyetylén (PE)
Porovnať LDPE & HDPE:
Hustota typu LDPE (g/cm ³) je 0,92 g/cm3, MPa je 10-20, typické aplikácie sú drôtené puzdro/flexibilné tesnenie
Hustota typu HDPE (g/cm ³) je 0,95 g/cm3, MPa je 25-35, typickými aplikáciami sú komponenty krytu/zaťaženia vysávača.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20 g/10 minút), vhodné pre komplexné tenkostenné časti (hrúbka steny 0,5 mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (môže byť elektroplatované/striekané), ale zlá odolnosť proti počasiu (zažltnutie po ožarovaní UV) ABS zlepšuje plynulosť spracovania (index taveniny 22 g/10 minút) a dekoratívne vlastnosti povrchu) a povrchové dekoratívne vlastnosti
Hlavne sa používajú v domácich spotrebičoch plastových častí, ako sú predné puzdrá televízora (vysoké lesklé povrchy) a škrupiny hračiek.
Počítač
Teplota deformácie horúceho je 130-135 stupňov a krátkodobý teplotný odpor môže dosiahnuť 160 stupňov. Teplota s nízkou teplotou -130 stupňov, vhodná pre široký teplotný rozsah (-60 až 120 stupňov), je možné elektroplatovať/striekať.
Smerovanie a modernizácia
PC zosilnený zo sklenených vlákien: Ohybová sila sa zvýšila na 180 mPa (30% sklolaminát)
PC spomaľujúci hoň: Prejdite UL94 V-0 (hrúbka 1,5 mm) a GB/T 2408 Test ihlového plameňa
PC lekárskeho stupňa: Útlm intenzity nárazu po sterilizácii gama lúčov<5%
Peek
Uplatniteľnosť na extrémne prostredie: Kontinuálna teplota použitia 260 stupňov, krátkodobý teplotný odpor 300 stupňov (kryt leteckého senzora)
Špecifická sila je 8 -násobok zliatiny hliníka (hustota 1,3 g/cm ³)
Certifikácia na úrovni lekárskeho implantátu
ISO 10993 Bio Compatibility+ISO 13485 Výrobný systém pre škrupiny ortopedických implantátov
Priehľadný PMMA
Optický výkon
Light transmittance>92%, opar<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Inovácia
Filmová dekorácia IMD: rozlíšenie vzoru 1200DPI (Ovládací panel pre domáce zariadenie)
Vytváranie procesu vstrekovania plastového krytu
Fáza vývoja plesní (dodací čas: 15-30 dní)
1. Dizajn plesní
a) 3D modelovanie a simulácia
Zostavte 3D model shellu na základe softvéru CAD (ako je tuhé práce), predpovedajte plňovací stav analýzy prietoku toku plesní, optimalizujte polohu brány (aby sa zabránilo vplyvu zvarovej čiary na oblasť vzhľadu) a usporiadanie kanála chladiaceho vodného kanála (regulácia teplotného rozdielu menej ako ± 1 stupeň)
Výber materiálov na jadro formy
Predtvrdená oceľ S136H (HRC 52) alebo potlačená tvrdená oceľ H13 (HRC 48-52) sa musí použiť a konštrukčné komponenty s hlbokými dutinami musia byť vybavené demoldingovým systémom asistovaným dusíkom
b). Výroba a ladenie plesní
Precízne obrábanie
Na vyrezanie a mletie dutiny formy (presnosť ± 0,01 mm) a EDM na strojové hlboké otvory a nepravidelné štruktúry používajte centrum pre vyrezanie a mletie dutiny formy (presnosť ± 0,01 mm) a EDM.
2. Overenie úvodnej formy
3D tlač Rapid Prototyping (72 hodín dodávky) na overenie prvého vzorky, upravenie rozloženia PIN (sila<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Predbežné ošetrenie surovín (kľúčový vplyv na rýchlosť výťažku)
Proces zahŕňa sušenie a odvlhčovanie, ako aj miešanie farieb. Počas sušenia a odvlhčovania sa materiál PC používa pri 120 stupňoch počas 4 hodín (rosný bod -40 stupňa) a konfigurácia zariadenia je sušič odvlhčenia (zvyšková vlhkosť menšia alebo rovná 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%a vysokorýchlostný miešací stroj (s rýchlosťou 800 ot./min.).
Proces lišty jadra (celý cyklus: 20-120 sekúnd)
1. Plastizácia taveniny
Ovládanie územného územného územného plánovania (napríklad ABS: SECT SECT 180 stupňa → Homogenizácia Oddiel 220 stupňov)
Nastavenie zadného tlaku: 5-10MPA pre všeobecné plasty, 12-18MPA pre inžinierske plasty (na zabránenie prehriatiu degradácie)
2. Injekcia
A [Injection Start] -->B {Multi Stage Control}
B -->| Fáza 1|C [vysoká rýchlosť plnenia dutiny 80%]
B -->| Druhá etapa D [Low Speed Tlak na zadržanie a anti lietajúca hrana]
B -->| Tretia etapa E [Zmršťovanie údržby tlaku]
Tlak vstrekovania: tenkostenné časti (100-150 MPa), hrubé stenové časti (60-80 mPa)
Časová kontrola: Čas naplnenia menej alebo rovný 1/10 času chladenia (napr. Plpávanie hrúbkou steny 2 mm počas asi 3 sekúnd)
3. Chladenie tlaku
Tlak na zadržiavanie je približne 60% injekčného tlaku, ktorý trvá, až kým brána stuhne
Variabilná regulácia teploty formy: Plnková perióda 80 stupňov → Obdobie chladenia 30 stupňov (zníženie vnútorného napätia)
4. Demoulding a vysunutie
Ovládanie klasifikácie rýchlosti hornej ihly: Počiatočná nízka rýchlosť (anti biela tlač) → Koncová vysoká rýchlosť
Demolding asistované plynu (tlak 0,3-0,5 MPa) sa používa pre komponenty hlbokých dutín
Technológia po spracovaní
a). Ošetrenie
Sandblasting/škrabanie: SA 2,5 povrchové ošetrenie (RA 3,2 μm)
IMD dekorácia: PET Film predtlačený vzor (1200 dpi), injekčná formovacia fúzna teplota 200-230 stupňov
b). Montáž a tesnenie
Ultrazvukové zváranie: frekvencia 20 kHz, amplitúda 50 μm (tesnenie až do IP67)
Laserové gravírovanie: Hĺbka 0,1 mm (označenie kódu sledovateľnosti lekárskeho škrupiny)
Riadenie kvality
1. Položky detekcie online
Dimenzionálna tolerancia sa meria tromi súradnicovými inšpekciami (Zeiss), so štandardom ± 0,05 mm (kritická párenie povrchu)
Povrchové defekty sa detegujú metódou A01 vizuálnej inšpekcie, s škrabancami menšími alebo rovnajúcimi sa 0,02 mm a bez exponovaných fúznych čiary.
2. Overenie spoľahlivosti
Environmentálne testovanie: starnutie pri 85 stupňoch /85% RH počas 1000 hodín (veľkosť δ<0.1%)
Mechanická pevnosť: Test kvapky 1,5 m, 3 -krát na každej strane (bez praskania)
Populárne Tagy: Vstrekovaný plastový kryt, Čína Vstrekovaná plastová krytňa výrobcov, dodávateľov, továreň
