Časť 1: Presné ohýbanie - Transformácia roviny na stereoskopickú formu
Ohýbanie je proces, ktorý vyvíja tlak na kovový plech, aby spôsobil plastickú deformáciu vo vopred určenej polohe, čím sa získa požadovaný uhol a tvar.
1. Typ ohýbania jadra:
Ohýbanie v tvare V-: najčastejšie používané, vhodné na tvarovanie do pravého a tupého uhla, so silnou všestrannosťou.
Curling edge (lisovaná hrana): zvyšuje tuhosť hrany, eliminuje ostré otrepy, zlepšuje bezpečnosť a estetiku.
Ohýbanie v tvare Z: vytvorenie stupňovitej konštrukcie, ktorá sa bežne používa na inštaláciu hrán alebo výstužných rebier.
Viacstupňové ohýbanie a zložité tvarovanie: Prostredníctvom viacerých procesov a špeciálnych foriem sa dosahujú zložité trojrozmerné štruktúry, ako sú krabice a pánty.
2. Technické body a spoločné výzvy:
Koeficient ohybu a výpočet rozloženia: Pri ohýbaní kovu sa vnútorná strana stlačí a vonkajšia sa natiahne. Presný výpočet dĺžky rozloženia je základom pre zabezpečenie konečnej veľkosti. Závisí to od typu materiálu, hrúbky, polomeru ohybu a formy. Používame profesionálny softvér na presné výpočty, aby sme zabezpečili využitie materiálu a presné rozmery.
Minimálny polomer ohybu: Príliš malý polomer môže spôsobiť praskanie materiálu. Rôzne materiály (napríklad nízkouhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník) majú svoje požiadavky na minimálny polomer, ktoré sú zvyčajne úmerné hrúbke materiálu.
Kontrola odskoku: Materiál bude mať mierne elastické zotavenie po odstránení ohybového tlaku. Naše skúsenosti spočívajú v presnom riadení uhla ohybu (nadmerné ohýbanie) a používaní kompenzovaných foriem, ktoré dokonale pôsobia proti spätnému pruženiu a zabezpečujú tolerancie uhla (zvyčajne do ± 0,5 stupňa).
Plánovanie ohýbania: Komplexné diely vyžadujú vedecké plánovanie ohýbania, aby sa predišlo interferencii s formami alebo strojmi.
Tretia časť: Výber materiálu a dizajnová spolupráca
Bežné materiály: Nízkouhlíková oceľ (SPCC), ekonomická a všestranná; Nehrdzavejúca oceľ (SUS304/316) je odolná voči korózii-; Hliníkový plech (5052/6061) je ľahký a odolný voči oxidácii.
Návrh dizajnu (DFM):
Vyhraďte dostatočný priestor pre ohýbacie nástroje, aby ste sa vyhli možnosti ohýbania v dôsledku konštrukčných interferencií.
Poloha zvarového švu by sa mala dať ľahko ovládať a kontrolovať, aby sa zabránilo usadzovaniu zvarových švov v oblastiach sústredeného namáhania.
Zvážte postupnosť procesov zvárania a striekania.
Náš profesionálny záväzok
V Shenzhen StrongD Model máme nielen pokročilé CNC ohýbačky, viacosové zváracie robotické ramená a profesionálne zváracie stanice, ale aj skúsený tím procesných inžinierov. Veľmi dobre rozumieme materiálovým vlastnostiam a detailom procesu a počas fázy návrhu môžeme poskytnúť profesionálnu analýzu manufacturability (DFM), aby sme zaistili, že sa váš návrh premení na produkty vysokej{1}}kvality pri optimálnych nákladoch a efektívnosti.
Môžeme poskytnúť{0}}riešenia na jednom mieste pre presné rezanie laserom, vysoko{1}}presné ohýbanie, spoľahlivé zváranie a povrchovú úpravu (ako je práškové lakovanie a galvanické pokovovanie), či už ide o presné šasi komunikačných zariadení alebo priemyselné rámy, ktoré vyžadujú vysokopevnostné-nesenie.
Neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať, aby sme váš návrh plechového dizajnu premenili na solídny a spoľahlivý priemyselný produkt.
