Nedávno, s rastúcim dopytom po projektoch súvisiacich s robotikou-, naša továreň vstúpila do fázy sústredenej výroby pre sériu objednávok na kryty robotov. V súčasnosti v dielni súčasne prebieha viacero projektov puzdier robotov, primárne využívajúce CNC obrábanie avákuové liatieprocesy. Od obrábania konštrukčných komponentov až po výrobu vonkajších dielov zostáva celkový rytmus výroby stabilný a usporiadaný.
Aktuálne portfólio objednávok zahŕňa kryty pre servisné roboty, priemyselné roboty a inteligentné zariadenia s rôznymi rozmermi, konštrukčnými požiadavkami a estetickými špecifikáciami. V rámci riešenia týchto špecifických potrieb projektu-vykonali naše inžinierske a výrobné tímy v prípravnej fáze dôkladné hodnotenia procesov. Metódy spracovania boli strategicky pridelené na základe funkčnosti komponentov, aby sa zabezpečila optimálna rovnováha medzi kvalitou produktu a dodacími lehotami.
Vákuové liatie zvyšuje efektivitu vzhľadu
Pre vzhľadové komponenty a potreby malých{0}}sérií skúšobnej výroby továreň súčasne implementovala vákuové liatie. Pomocou silikónových foriem a vákuového odlievania táto metóda rýchlo replikuje časti krytu, čím efektívne spĺňa požiadavky zákazníkov na overenie vzhľadu, vzorky displeja a testovanie dizajnu viacerých-verzií. Pri zaistení konzistencie vzhľadu vákuové liatie tiež pomáha zákazníkom skrátiť vývojové cykly a znížiť počiatočné investičné náklady.
Viaceré projekty prebiehajúce súčasne, výroba a kvalita sú riadené súčasne
Väčšina projektov puzdier robotov, ktoré sa v súčasnosti vyrábajú, je vo fáze výskumu a vývoja alebo skúšobnej výroby, ktorá sa vyznačuje množstvom súbežných projektov a relatívne koncentrovanými dodacími lehotami. Aby sa to vyriešilo, výrobné oddelenie a tím kontroly kvality udržiavajú úzku koordináciu a vykonávajú kontroly procesov pri kľúčových míľnikoch. Patria sem overenie rozmerov, vizuálna kontrola a posúdenie vhodnosti zostavy.
V prípade vákuovo odlievaných komponentov sa kladie dôraz na kvalitu povrchu, kontrolu bublín a konzistenciu farieb. PreCNC-obrábanédiely, kritické rozmery a montážne polohy sú prísne kontrolované, aby sa zabezpečila bezproblémová funkčnosť počas nasledujúcich testovacích fáz.
