1, Silná aliancia: Keď sa „sloboda dizajnu“ stretáva s presnosťou a spoľahlivosťou“
Hlavnou výhodou3D tlač(aditívna výroba) spočíva v jeho schopnosti stohovať od začiatku. Môže ľahko dosiahnuť zložité vnútorné prietokové kanály, mriežkové štruktúry a integrovaný ľahký dizajn, ktorý tradičné spracovanie nemôže dosiahnuť, takmer bez obmedzení geometrického tvaru, čo výrazne uvoľňuje inováciu dizajnu.
CNC obrábanie(subtraktívna výroba) predstavuje konečnú kontrolu „od kvality k presnosti“. Má vyspelé a nenahraditeľné výhody v rozmerovej tolerancii, hladkosti povrchu, opracovaní- materiálov s vysokou pevnosťou (ako sú blokové kovy) a úprave funkčných kontaktných plôch.
Podstatou hybridnej výroby je sériová výroba a integrácia týchto dvoch do výrobného procesu tej istej súčiastky: najprv použite 3D tlač na vytvorenie zložitých karosérií alebo polotovarov takmer v tvare siete a potom použite CNC obrábanie na jemné spresnenie kľúčových častí, ako sú inštalačné rozhrania, tesniace povrchy a-veľmi presné polohy otvorov. Je to ako formovanie živých umeleckých foriem najprv hlinou a potom vyrezávanie živých detailov rezbárskym nožom.
2, Riešenie „nemožného trojuholníka“ v tradičnej výrobe
V mnohých špičkových{0}}odvetviach často diely čelia výzve nemožného trojuholníka zložitosti, presnosti a materiálového výkonu. Hybridná výroba poskytuje prelom:
Letecký a kozmický priemysel a vojenský priemysel: Lopatky turbíny sú vyplnené zložitými a nepravidelnými otvormi vzduchového filmu na chladenie, čo je extrémne náročné na použitie v tradičných procesoch. Teraz môže byť telo čepele vytvorené 3D tlačou a potom je možné opracovať otvor pre vzduchový film a koreňový čap čepele pomocou ultra presného päťosového CNC, aby sa zabezpečila jeho aerodynamická účinnosť a štrukturálna spoľahlivosť.
Špičkové medicínske zariadenia, ako sú implantáty alebo chirurgické vodidlá, vyžadujú dokonalé prispôsobenie zložitým biologickým povrchom ľudských kostí, zatiaľ čo časti spojené so skrutkami vyžadujú extrémne vysokú mechanickú pevnosť a presnosť. Hybridná výroba môže najprv použiť 3D tlač na prispôsobenie a vytvorenie dokonalých povrchov a potom použiť presné CNC obrábanie na vytvorenie pevných závitových otvorov.
Automobily a formy: Konformný okruh chladiacej vody je kľúčom k zlepšeniu účinnosti vstrekovacích foriem. Hybridná výroba umožňuje 3D tlač kanálov chladiacej vody vo vnútri jadra formy, čím sa vytvorí najideálnejšia chladiaca dráha, a následne presné CNC obrábanie na výrobu formovacích a deliacich plôch formy, pričom sa vyvažuje účinnosť a životnosť.
3, Praktická cesta a hodnotové výhody hybridnej výroby
V praxi sa hybridná výroba prejavuje hlavne v dvoch režimoch:
Procesné miešanie: Toto je v súčasnosti najbežnejšia aplikácia. Po dokončení aditívnej výroby na 3D tlačiarenskom zariadení sa diely prenesú do CNC obrábacích strojov na subtraktívne presné obrábanie. To si vyžaduje, aby výrobcovia mali vyspelé procesné schopnosti a presnú technológiu polohovania v rámci procesov.
Miešanie zariadení: Objavujú sa pokročilejšie „integrované hybridné výrobné obrábacie stroje“. Integruje aditívne tlačové hlavy a subtraktívne rezacie hlavy do toho istého zariadenia a prostredníctvom softvérového inteligentného ovládania vykonáva lokálne frézovanie, sústruženie alebo vŕtanie bezprostredne počas tlače alebo po nej, čím skutočne dosahuje „jednotlivé{1}}tvarovanie, okamžitú konečnú úpravu“.
Základná hodnota, ktorú prináša, je rušivá:
Skráťte dodaciu lehotu: Znížte frekvenciu obratu viacerých dodávateľov a upínania.
Zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti: výrazné zníženie rezného odpadu drahých kovových materiálov a optimalizácia procesného reťazca.
Výkonnostný prelom: Výroba vysokovýkonných-integrovaných dielov, ktoré predtým nebolo možné spracovať ako celok
4, Výhľad: Hybridná výroba je nevyhnutným rozšírením inteligentnej výroby
Hybridná výroba nie je len kombináciou technológií, ale aj zásadným krokom k flexibilnej, digitálnej a inteligentnej výrobe. Vo veľkej miere sa spolieha na integrovaný dizajn CAD/CAM, optimalizáciu simulácie a inteligentný softvér na riadenie výroby. S aplikáciou umelej inteligencie pri plánovaní cesty procesu budú budúce systémy schopné automaticky analyzovať modely dielov a robiť inteligentné rozhodnutia o tom, „kde tlačiť a kde rezať“, aby sa dosiahla optimálna rovnováha medzi kvalitou, nákladmi a efektívnosťou.
StrongD CNC pozorne sleduje tento výrobný trend. Vďaka našim hlbokým odborným znalostiam v oblasti presného CNC obrábania arýchle prototypovanievýroby, sme schopní poskytnúť zákazníkom profesionálne poradenstvo v oblasti riešení a služby skúšobnej výroby založené na hybridnom výrobnom myslení. Veríme, že výrobcovia, ktorí zvládnu túto technológiu fúzie, sa stanú pre zákazníkov tými najdôveryhodnejšími partnermi, keď budú čeliť najzložitejším konštrukčným výzvam.
Budúcnosť prišla. Nejde o nahradenie aditívnej výroby subtraktívnou výrobou, ale o spoluprácu medzi nimi s cieľom spoločne preskúmať novú hranicu v presnej výrobe.
