V porovnaní s kovovými komponentmi,plastové diely robotovponúkajú niekoľko dôležitých výhod vrátane ľahkej konštrukcie, nižších výrobných nákladov, odolnosti proti korózii a-výrobnej kapacity. To je dôvod, prečo teraz mnohí výrobcovia používajú vlastné vstrekovanie pre kryty robotov, držiaky snímačov, diely na správu káblov, príslušenstvo koncových{2}}efektorov a konštrukčné podporné komponenty.
Jedným z najdôležitejších faktorov pri robotickom vstrekovaní je výber materiálu. Rôzne robotické aplikácie vyžadujú rôzne technické plasty v závislosti od pevnosti, flexibility, odolnosti proti opotrebovaniu a podmienok prostredia. Bežné materiály zahŕňajú ABS, PC, PA66, POM a nylon vystužený sklenenými vláknami. Napríklad PA66 GF30 sa často používa pre vysoko-pevné konštrukčné diely, zatiaľ čo PC sa bežne vyberá pre priehľadné aplikácie alebo aplikácie odolné voči nárazu-.
V mnohýchrobotické produkty, ľahká konštrukcia je nevyhnutná. Zníženie hmotnosti dielov môže zlepšiť efektivitu pohybu a znížiť zaťaženie motora, najmä v kolaboratívnych robotoch a automatizovaných manipulačných systémoch. Vstrekovanie tiež umožňuje výrobcom integrovať zložité štruktúry do jedného komponentu, čím pomáha znižovať náklady na montáž a zlepšovať efektivitu výroby.
Ďalším rastúcim trendom je používanie rýchleho prototypovania pred sériovou výrobou. Technológie ako SLA 3D tlač, CNC obrábanie a vákuové liatie sa často používajú na overenie návrhov robotických dielov pred výrobou foriem. Tento proces pomáha inžinierom identifikovať problémy s montážou, optimalizovať štruktúry produktov a skrátiť cykly vývoja produktu.
V súčasnosti sú v globálnom výrobnom priemysle čoraz populárnejšie kľúčové slová ako „robotické vstrekovanie“, „súčiastky robotov na mieru“, „automatizačné plastové komponenty“, „precízne lisované diely“ a „technické plastové diely“. S rozvojom Industry 4.0 a technológií smart factory budú vstrekované robotické komponenty naďalej zohrávať dôležitú úlohu v budúcich systémoch priemyselnej automatizácie.
Zdroje
