CNC hliníkové diely

CNC hliníkové diely
Podrobnosti:
Zliatina z hliníka má charakteristiky nízkej hustoty, silnej vodivosti, ľahkej formy, vysokej sily a dobrej tepelnej vodivosti.
Zaslať požiadavku
Popis
Zaslať požiadavku

Shenzhen Strongd Technology Co., Ltd.

Ako profesionálny výrobca s viac ako 13 ročnými skúsenosťami sa Shenzhen Strongd zameriava na služby spracovania kovov a plastových dielov CNC a plastových dielov. Od svojho založenia v roku 2011 slúžilo tisícom domácich a zahraničných zákazníkov. Spoločnosť v súčasnosti má:

  • Personál obrábania CNC: 100 ľudí
  • Personál výroby vstrekovania: 200 ľudí
  • Profesionálny inžiniersky a technický tím: 30 osôb
  • Služba na jednom mieste: Dizajn prototypu → Rýchle korektúry → Malé šaržové skúšobné výroby → Výroba veľkej dávky
  • Spokojnosť zákazníka a miera spätného odkúpenia presahuje 95%

 

Výhody hliníkových častí CNC

Vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti

Zliatina z hliníka má charakteristiky nízkej hustoty, silnej vodivosti, ľahkej formy, vysokej sily a dobrej tepelnej vodivosti.

Výhoda

V porovnaní s kovmi, ako je oceľ a meď, má hliníková zliatina miernu tvrdosť, nízku rezistenciu na rezanie, rýchlejšiu rýchlosť spracovania, menšie opotrebenie nástroja a nižšie náklady na spracovanie.

1
2

Dobrá adaptabilita povrchového spracovania

Zliatina z hliníka môže ľahko dosiahnuť eloxizáciu, elektroforézu, elektrotechnicu, postrek práškového, pieskové bludisko, leštenie, kreslenie drôtu a ďalšie metódy ošetrenia na zvýšenie odporu korózie a mechanickej pevnosti.

Vynikajúca štrukturálna stabilita a opakovateľnosť

Prostredníctvom kontroly presnosti CNC môžu hliníkové časti CNC dosiahnuť vysoko presné tolerancie v rámci ± 0,01 mm, čo je vhodné pre viacero komponentov montážneho a presného systému.

Udržateľné a environmentálne výhody

Hliníková zliatina je materiál s veľmi vysokou rýchlosťou recyklovateľnosti. Je v súlade so súčasným globálnym trendom zelenej výroby a trvalo udržateľného rozvoja.

 

Výrobný proces

 

Otáčanie CNC

Použiteľné na vonkajší priemer, vnútorný otvor, závit, krok a ďalšie štruktúry kruhových častí, hriadeľa a rukávu a môžu sa prispôsobiť automatickým podávačom, aby sa dosiahli efektívne a nepretržité spracovanie.

01

Mletie

Používa sa na rezanie a formovanie lietadiel, skosení, slotov, otvorov a iných štruktúr, podporuje 3-os, 4-os a 5-osové dynamické spracovanie.

02

Vŕtanie a poklepanie

Vysoko presné vŕtanie zaisťuje presnú zostavu skrutiek, kolíkov, polohovacích štruktúr atď. Proces poklepania v kombinácii s automatickým riadiacim systémom zvyšuje účinnosť a znižuje rýchlosť zlomenia.

03

Rezanie drôtu (EDM)

Použiteľné na pozície, ktoré nemožno spracovať tradičnými nástrojmi, ako sú presné malé časti, uzavreté dutiny a ostré vnútorné rohy.

04

Tepelné spracovanie a posilnenie povrchu

Aby sa splnili požiadavky mechanických vlastností, niektoré kovové časti sa ochladia, temperujú a starnú, aby sa zvýšila ich tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu alebo odolnosť proti korózii.

05

 

Štandardný výrobný proces

Výkresy + hodnotenie projektu

Strongd profesionálni inžinieri vyhodnotia 3D a 2D výkresy poskytované zákazníkmi.

Príprava materiálu

Podľa požiadaviek na kreslenie nakupuje StrongD štandardné zliatiny priemyselného hliníka a pripravuje materiály na výrobu.

Programovanie

Použite profesionálny programovací softvér na generovanie spracovateľských ciest a automatické výpočet parametrov rezania, ciest nástrojov atď.

CNC spracovanie

CNC obrábanie hliníka sa vykonáva s použitím presného obrábania CNC (3 os, 4 os, 5 os).

Ošetrenie povrchom

Podľa potreby zákazníkov sa vykonáva eloxovanie, elektroplatovanie, pieskové bludisko, tlač, laserové rytie a ďalšie povrchové ošetrenia.

Kontrola hotového produktu

Inšpekcia rozmerov hliníkových častí CNC sa vykonáva na základe výkresov na konečnú kontrolu.

 

Uplatniteľné odvetvia

CNC presné hliníkové časti sa široko používajú v týchto odvetviach:

Letectvo

Konštrukčné diely, podporné rámy, periférne časti motora

Automobilová výroba

Časti motora, moduly batérie, konektory, štruktúry výmeny tepla

Zdravotníctvo

Zubné časti, kryty chirurgických nástrojov, presné konštrukčné časti

Elektronická komunikácia

Radiátory, hliníkové škrupiny, 5G komponenty, presné rámy

Automatizačné zariadenie

Vykonávacie moduly, systémy svietidiel, posúvacie koľajnice, základne, príruby

Robotický priemysel

Reduktorové kryty, spojovacie spojy, konečné efektorové zátvorky

 

Kontrola kvality

Kreslenie porovnávacej kontroly

Všetky prototypové časti sú prísne testované na veľkosť, tvar, kvalitu povrchu a ďalšie položky v súlade s 3D výkresmi zákazníka a technickými požiadavkami.

Vysoko presné testovacie zariadenie

Na reguláciu rozmerov a tolerancií kľúčových rozmerov a tolerancií používajte trojskupinový merací stroj (CMM), výškomer, drsnosť atď., Aby ste zaistili presnosť každého prototypu.

Štandardizovaný prevádzkový proces

Všetci operátori dostávajú školenie procesu a kontroly kvality a kontrolné body kvality sú nastavené v kľúčových procesoch, aby sa zabránilo tomu, aby problémy pretekali do následných prepojení.

Kompletná rekordná sledovateľnosť

Zriadite kompletný systém záznamov o spracovaní a inšpekciách, aby ste zaistili, že každá šarža častí je možné vysledovať späť k jeho operátorom, parametrom zariadenia a výsledkami kontroly.

Mechanizmus spätnej väzby na spoluprácu zákazníka

Podporte zákazníkov, aby potvrdili vzorky na mieste, potvrdenie o diaľkovom korekcii, mechanizmus korekcie spätnej väzby a modifikácie, aby sa zabezpečilo, že prototyp spĺňa pôvodný návrh.

 

Často

 

Q1: Aká je minimálna tolerancia na obrábanie?

A: Štandardná tolerancia môže dosiahnuť ± 0,01 mm. Podľa požiadaviek na vysokú presnosť môže brúsenie, jemné mletie a ďalšie procesy dosiahnuť ± 0,005 mm, čo je potrebné vyhodnotiť podľa štruktúry.

Q2: Poskytujete malé dávkové prispôsobenie?

Odpoveď: Áno, môžeme poskytovať služby od 1 vzorky po hromadnú výrobu, ktorá podporuje etapy overovania a inžinierstva.

Otázka 3: Podporujete výber materiálu pre zákazníkov?

Odpoveď: Zákazníkom môžeme odporučiť vhodné kovové materiály na základe scenára použitia a poskytovať materiálne testovacie a certifikačné služby.

Q4: Aká dlhá je dodacia lehota?

Odpoveď: Štandardná doba dodávky spracovania dielov je 3 ~ 7 pracovné dni a urýchlené časti sa môžu dohodnúť, aby sa dodali hneď po 1 dni.

Otázka 5: Poskytujete služby po spracovaní?

Odpoveď: Áno, vrátane eloxovania, elektroplatu, postrekovania, kreslenia drôtu, tepelného spracovania atď.

Populárne Tagy: Hliníkové diely CNC, Čína CNC Hliníkové diely Výrobcovia, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku