Kontrola kvality je kritickým aspektom akéhokoľvek výrobného procesu a Nylonová SLS (selektívna laserová sintrovacia) tlač nie je výnimkou. Ako dodávateľ Nylon SLS Printing chápeme dôležitosť dodávania vysokokvalitných dielov našim zákazníkom. V tomto blogu sa ponoríme do opatrení kontroly kvality, ktoré implementujeme, aby sme zabezpečili dokonalosť našich Nylonových SLS tlačených produktov.
Kontrola materiálu
Kvalita finálnej tlačenej časti začína už pri surovine. Nylonový prášok používaný pri tlači SLS musí spĺňať prísne normy. Nylonový prášok získavame od dôveryhodných dodávateľov, ktorí dodržiavajú medzinárodné normy kvality.
Po prijatí nylonového prášku vykonáme sériu testov. Najprv skontrolujeme distribúciu veľkosti častíc. Veľkosť častíc nylonového prášku výrazne ovplyvňuje proces spekania a povrchovú úpravu tlačeného dielu. Pomocou laserových difrakčných analyzátorov veľkosti častíc zabezpečujeme, aby veľkosť častíc spadala do optimálneho rozsahu. Konzistentná distribúcia veľkosti častíc vedie k rovnomernejšiemu spekaniu, čím sa znižuje pravdepodobnosť defektov, ako je pórovitosť alebo nerovnomerná hustota tlačenej časti.
Skúmame tiež obsah vlhkosti v nylonovom prášku. Vlhkosť môže spôsobiť problémy počas procesu spekania, ako sú bublinky alebo zlé spojenie medzi vrstvami. Na meranie obsahu vlhkosti používame analyzátory vlhkosti. Ak je obsah vlhkosti nad prijateľnou úrovňou, sušíme prášok v kontrolovanom prostredí, kým nedosiahne požadovanú úroveň vlhkosti.
Kalibrácia stroja
Tlačiarenský stroj SLS je srdcom nášho výrobného procesu. Pravidelná kalibrácia je nevyhnutná na zabezpečenie presnej a konzistentnej tlače. Dodržiavame prísny plán kalibrácie pre všetky naše tlačiarne SLS.
Laserový systém je jednou z najdôležitejších komponentov na kalibráciu. Výkon lasera, zaostrenie a rýchlosť skenovania musia byť presne nastavené. Laser s nekonzistentným výkonom môže mať za následok nedostatočne spekané alebo príliš spekané oblasti v tlačenej časti. Na meranie výkonu lasera a vykonanie potrebných úprav používame laserové merače výkonu. Rozhodujúce je aj zaostrenie lasera, ktoré určuje rozlíšenie a kvalitu tlačenej časti. Používame špecializované optické nástroje, aby sme zabezpečili správne zaostrenie lasera na povrch práškového lôžka.
Systém dodávania prášku tiež vyžaduje kalibráciu. Množstvo prášku naneseného na každú vrstvu musí byť rovnomerné. Práškový pretierač kalibrujeme, aby sme zabezpečili, že nanesie správnu hrúbku prášku pre každú vrstvu. Nerovnomerná vrstva prášku môže viesť k nejednotnej hustote dielu a povrchovej úprave.
Monitorovanie procesov
Počas procesu tlače neustále sledujeme niekoľko parametrov, aby sme zaistili kvalitu. Jedným z kľúčových parametrov je teplota práškového lôžka. Udržiavanie stálej teploty práškového lôžka je rozhodujúce pre správne spekanie. Používame infračervené teplomery na sledovanie teploty na viacerých miestach na práškovom lôžku. Ak sa teplota odchyľuje od nastaveného rozsahu, proces tlače je možné upraviť v reálnom čase, aby sa predišlo chybám.
Sledujeme aj obrazec laserového skenovania. Akékoľvek nepravidelnosti vo vzore skenovania môžu spôsobiť chyby v tlačenej časti. Náš tlačový softvér je vybavený monitorovacími nástrojmi, ktoré dokážu zistiť a upozorniť nás, ak sa vyskytnú nejaké problémy s laserovým skenovaním.
Okrem toho sledujeme čas výstavby. Akákoľvek významná odchýlka od očakávaného času zostavenia môže naznačovať problém, ako napríklad nefunkčný komponent v tlačiarni alebo problém s prietokom prášku.
Kontrola po spracovaní
Po dokončení tlače prechádzajú diely sériou krokov po spracovaní a po každom kroku nasleduje kontrola.
Najprv z potlačenej časti odstránime prebytočný prášok. Zvyčajne sa to robí kombináciou techník kefovania a tryskania. Po odstránení prášku vizuálne skontrolujeme diel, či neobsahuje známky zvyškov prášku. Akýkoľvek zostávajúci prášok môže ovplyvniť povrchovú úpravu a funkčnosť dielu.
Ďalej vykonáme rozmerovú kontrolu. Na meranie kritických rozmerov tlačeného dielu používame súradnicové meracie stroje (CMM). Namerané rozmery sa porovnajú s konštrukčnými špecifikáciami. Ak sa vyskytnú odchýlky mimo prípustnej tolerancie, analyzujeme príčinu a určíme, či je možné diel prepracovať alebo či je potrebné ho dotlačiť.
Vykonávame aj kontrolu povrchovej úpravy. Povrchová úprava vytlačeného dielu z nylonu SLS môže ovplyvniť jeho vzhľad a výkon. Na meranie drsnosti povrchu dielca používame testery povrchovej drsnosti. V prípade, že povrchová úprava nevyhovuje požiadavkám zákazníka, môžeme aplikovať dodatočné kroky po spracovaní, ako je brúsenie alebo leštenie.
Dokumentácia zabezpečenia kvality
Pre každý vytlačený diel Nylon SLS vedieme podrobnú dokumentáciu na zabezpečenie kvality. Táto dokumentácia obsahuje záznamy o výsledkoch kontroly materiálu, údaje o kalibrácii stroja, protokoly monitorovania procesov a správy o kontrolách po spracovaní.
Táto dokumentácia slúži na viaceré účely. Poskytuje sledovateľnosť, čo nám umožňuje sledovať históriu každej časti od suroviny až po konečný produkt. V prípade akýchkoľvek problémov s kvalitou sa môžeme obrátiť na dokumentáciu a identifikovať hlavnú príčinu. Našim zákazníkom to tiež dáva dôveru v kvalitu našich produktov, pretože si môžu prezrieť dokumentáciu, aby si overili, že naše opatrenia na kontrolu kvality boli správne implementované.
Porovnanie s inými metódami tlače
Pri porovnaní Nylon SLS Printing s inými metódami 3D tlače ako naprSLM 3D tlač modelu z nehrdzavejúcej oceleexistuje niekoľko odlišných aspektov kontroly kvality. SLM tlač využíva laser na roztavenie kovového prášku, čo si vyžaduje inú manipuláciu s materiálom a riadenie procesu. Naproti tomu Nylon SLS Printing speká nylonový prášok, ktorý má svoje vlastné problémy a požiadavky na kontrolu kvality.
Napríklad pri tlači SLM je významným problémom riziko oxidácie kovového prášku, čo si vyžaduje kontrolovanú atmosféru počas procesu tlače. V tlačiarni Nylon SLS Printing sa zameriavame skôr na faktory, ako je obsah vlhkosti prášku a parametre laserového spekania.
Ďalšie porovnanie možno urobiť sSLS 3D Printing PA diely. Zatiaľ čo oba používajú technológiu SLS, rôzne typy materiálov PA môžu mať rôzne požiadavky na kontrolu kvality. Niektoré PA materiály môžu byť v porovnaní s inými citlivejšie na určité faktory, ako je teplota alebo vlhkosť.
Záver
Ako aNylonová SLS tlačdodávateľom, sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom vysoko kvalitné produkty. Naše komplexné opatrenia na kontrolu kvality, od kontroly materiálu až po kontrolu po spracovaní, zaisťujú, že každý vytlačený diel Nylon SLS spĺňa najvyššie štandardy.
Ak máte záujem o naše služby Nylon SLS Printing a chceli by ste prediskutovať svoje špecifické požiadavky, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali na rokovanie o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu s vami pri realizácii vašich nápadov pomocou našich špičkových riešení 3D tlače.
Referencie
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2010). Aditívne výrobné technológie: Rýchle prototypovanie až po priamu digitálnu výrobu. Springer.
- Wohlers, T., & Wohlers Associates. (2018). Wohlersova správa 2018: 3D tlač a aditívna výroba Stav priemyslu. Wohlers Associates.
